A lemezgyártás területén a kisméretű munkadarabok precíziós hajlítása 500 mm-en belül rendkívül megerőltető a berendezésekkel szemben. Ahogy az olyan iparágak, mint a repülőgépipar, az orvosi eszközök és az elektronikus műszerek folyamatosan emelik a precíziós és tisztasági szabványokat, a hagyományos hidraulikus présfékek korlátai egyre hangsúlyosabbá váltak. A tisztán elektromos szervómegoldások fokozatosan válnak a mikro-hajlítási alkalmazások általános választásává.
I. A mikro-precíziós hajlítás fő kihívásai
A mikrolemez alkatrészeket kis méretek, többszörös hajlítási lépések és szigorú összeszerelési tűrések jellemzik. Egyes alkalmazásokhoz karc--- és olaj-{2}}mentes felületekre is szükség van. A kisméretű munkadarabok hajlítási pontossága nagyon érzékeny a sebességváltó holtjátékára és a hőmérséklet-eltolódásra; a szög vagy egyenesség bármilyen eltérése közvetlenül az összeszerelés meghibásodásához vezethet. Mindeközben az ebbe a kategóriába tartozó megrendelések jellemzően kis-kötegelt, több-fajta gyártást foglalnak magukban, ahol a szerszámcserék és a paraméterek módosításának hatékonysága közvetlenül meghatározza a gyártási ciklus idejét.
II. A hagyományos hidraulikus megoldások szerkezeti hiányosságai
A hagyományos szelep{0}}vezérlésű hidraulikus présfékek elektromágneses szelepekre támaszkodnak az olajáramlás szabályozására, ami lassú reakcióidőt és nehézséget jelent a pozicionálási pontosság garantálása rövid löketeknél. Az olajhőmérséklet-ingadozások viszkozitásváltozást okoznak, ami a folyamatos feldolgozás során a pontosság eltolódásához és a tételek gyenge konzisztenciájához vezet. Az elöregedett hidraulikus tömítések miatti olajszivárgás veszélye közvetlenül szennyezheti a munkadarab felületét, nem felel meg a tisztaterek és az orvosi berendezések feldolgozási követelményeinek. Ezenkívül a hidraulikus rendszerek szerkezetileg összetettek, számos kopó alkatrészt tartalmaznak, ami magas karbantartási költségeket és terhelés nélküli energiafogyasztást- eredményez a kis-tömegű gépeknél.
III. A tisztán elektromos szervómegoldások fő előnyei
A tisztán elektromos szervoprésfékek szervomotoros közvetlen{0}}meghajtású golyóscsavar architektúrát alkalmaznak, kiiktatva a hidraulikus rendszert, és alapvetően elkerülik a fent említett fájdalmas pontokat:
1. Stabil pontosság: A nyomószár pozícionálási pontossága eléri a ±0,01 mm-t. A rácsos skála teljes -zárt-hurkú vezérlésével párosulva a hajlítási szög hibák minimálisak, biztosítva a nagy adag konzisztenciát és a precíziós összeszerelés követelményeit.
2. Nagy reakcióképesség: A terhelés nélküli és a visszatérési sebesség elérheti a 200 mm/s-t, a hajlítási ciklusok percenkénti 50-szeresét is meghaladják. A CNC-rendszer támogatja a gyors paraméter-visszahívást, alkalmazkodva a gyors váltásokhoz kis-köteges, több{6}}fajta gyártás esetén.
3. Tiszta és energiahatékony-: a hidraulikaolaj szivárgásának nulla kockázata biztosítja a munkadarab felületének szennyeződését, így alkalmas a nagy-tisztasági forgatókönyvekre. A szervomotor igény szerinti teljesítményt ad, ami rendkívül alacsony-terhelés nélküli energiafogyasztást-több mint 30%-kal energiahatékonyabb- eredményez, mint az azonos űrtartalmú hidraulikus gépek.
4. Egyszerű karbantartás: Hidraulikus tömítések vagy egyéb kopó alkatrészek nélkül a meghibásodási arány jelentősen csökken. A napi karbantartás csak a vezetők és csavarok rendszeres kenését igényli, ami drasztikusan csökkenti a karbantartási költségeket és meghosszabbítja a karbantartási -mentes időszakokat.
A PB-0805 8-tonnás 3-tengelyű, össz-elektromos présféket példának vesszük, 500 mm-es hajlítási hosszát és kompakt vázát kifejezetten a mikroprecíziós forgatókönyvekhez tervezték, kiegyensúlyozva a pontosságot, a hatékonyságot és a rugalmas telepítést.
IV. Tipikus forgatókönyvek a tisztán elektromos megoldások priorizálására
A következő jellemzőknek megfelelő feldolgozási követelmények esetén a tisztán elektromos szervómegoldások jelentős költség{0}}előnyöket kínálnak a teljesítmény szempontjából:
• 500 mm-en belüli mikrolemez alkatrészek, amelyek szigorú szögállandóságot és mérettűrést igényelnek;
• Szigorú felülettisztasági követelményeket támasztó iparágak, például repülőgépipar, orvosi eszközök és elektronikus műszerek;
• Kis-köteges, több-fajta gyártás vagy K+F prototípus készítése, amely gyakori szerszámcserét és folyamatbeállítást igényel;
• Kis műhelyek korlátozott helyekkel és nehéz alapozási körülmények nélkül, amelyek célja a hosszú távú-működési és karbantartási költségek csökkentése.
A mikro-precíziós hajlítás területén a tisztán elektromos szervómegoldások négy kulcsfontosságú dimenzióban felülmúlják a hagyományos hidraulikus modelleket: pontosság, tisztaság, hatékonyság és üzemeltetési/karbantartási költségek. Mivel a csúcsminőségű-gyártás folyamatosan korszerűsíti eljárási szabványait, a tisztán elektromos szervoprésfékek a kis-űrtartalmú precíziós alakítás fő technológiai választásává válnak.