A csúcsminőségű{0}}gyártó iparágak, például az elektronika, az orvosi eszközök és a precíziós hardver folyamatos fejlesztésével a 600 mm alatti fémlemez alkatrészek iránti kereslet gyorsan növekszik. Ezek a munkadarabok jellemzően kicsik, több hajlítási lépést igényelnek, és szigorú összeszerelési tűréssel rendelkeznek, ugyanakkor magas felületi minőséget és gyártási rugalmasságot követelnek meg. A hagyományos hidraulikus présfékek egyre gyakrabban mutatják meg hiányosságaikat ebben a résben, így az összes-elektromos szervomegoldás az iparági fejlesztések főbb választása.
1. Alapfájdalompontok kis-méretű precíziós hajlításnál
1. Nagy pontosságú követelmények: Az olyan termékek, mint az elektronikus műszerházak és az orvosi tartozékok rendkívül szűk hajlítási szöggel és mérettűréssel rendelkeznek; minden eltérés az összeszerelés meghibásodásához vezet.
2. Szigorú felületi minőség: A rozsdamentes acélból vagy alumíniumból készült munkadaraboknak karcolásoktól és olajfoltoktól mentesnek kell lenniük a korrózióállóság, a tömítés vagy az esztétika biztosítása érdekében.
3. Nagy gyártási rugalmasság: A nagy-keverék, kis{2}}mennyiségű rendelések gyakori szerszámcserét és paraméter-beállítást igényelnek. A hagyományos gépek hosszú beállítási idővel rendelkeznek, ami közvetlenül befolyásolja a teljes kapacitást.
4. Nagy munkaerő-függőség: A hagyományos hajlítási minőség nagymértékben függ a kezelő tapasztalatától. Az új dolgozók betanítása időbe telik, és a kötegek minősége gyakran ingadozik.
2. A hagyományos hidraulikus megoldások eredendő korlátai
1. Rossz precíziós stabilitás: A hidraulikus pontosságot befolyásolja az olaj hőmérséklete és viszkozitása. A hosszan tartó működés vagy a környezeti hőmérséklet-változások precíziós sodródást okozhatnak, ami könnyen a tételek visszautasításához vezethet a szigorú tűréshatárokkal rendelkező kis alkatrészek esetében.
2. Magas olajszennyeződési kockázat: Az elöregedett hidraulikus tömítésekből olaj szivároghat. Ha a munkadarab felülete szennyezett, az közvetlen selejtet eredményez, ami nem felel meg a tiszta gyártási követelményeknek az orvosi, elektronikai és élelmiszeripari berendezések ágazatában.
3. Hatékonyság és energiakiegyensúlyozatlanság: A szelep-vezérlésű rendszerek válaszideje lassú, ami a kis alkatrészek ciklusának alacsony hatékonyságát eredményezi. A hidraulikus szivattyúk folyamatosan működnek, és még üresjáratban is jelentős energiát fogyasztanak, ami magas hosszú távú üzemeltetési költségekhez vezet.
4. Magas karbantartási és telepítési akadályok: A hidraulikaolajat és a tömítéseket rendszeres cserére van szükség, ami magas meghibásodási arányhoz és hosszú állásidőhöz vezet. A nehéz géptesthez dedikált alapra is szükség van, ami megnehezíti a telepítést kis műhelyekben vagy laboratóriumokban.
3. Az összes-elektromos szervomegoldás alapértéke
Az összes-elektromos szervoprésfék olyan erőátviteli architektúrát alkalmaz, amelyben a szervomotorok közvetlenül hajtják meg a golyóscsavarokat, teljesen kiiktatva a hidraulikus rendszert, és alapvetően megoldják a hagyományos hidraulikus modellek fájdalompontjait.
1. Pontosság: A nyomószár pozícionálása és az ismételhetőségi pontosság eléri a ±0,01 mm-t. A lineáris skálákon keresztüli zárt-hurkú vezérléssel párosítva a hajlítási szöghibák minimálisak, és nem befolyásolja a környezeti hőmérséklet vagy a működési időtartam, így biztosítva a kötegelt feldolgozás magas konzisztenciáját. Például a PB-1506 All-Electric Servo CNC Press Brake alapfelszereltségéhez tartozik a 3 tengelyes felfüggesztés és a kettős csúszó mérőszerkezet, amely stabilan garantálja a kis munkadarabok méretpontosságát.
2. Tisztaság: Hidraulikus közeg nélkül az olajszivárgás kockázata teljesen kiküszöbölhető, megelőzve a munkadarab felületének szennyeződését, és teljes mértékben alkalmazkodik a nagy-tisztaságú feldolgozási forgatókönyvekhez.
3. Hatékonyság és energiafogyasztás: A szervomotorok igény szerint adják le a teljesítményt, rendkívül alacsony energiafogyasztás mellett üresjárati állapotban, -több mint 30%-kal energiahatékonyabb-, mint az azonos űrtartalmú hagyományos hidraulikus présfékeknél. A nyomószár gyorsan reagál, ami nagyobb hajlítási ciklus hatékonyságot eredményez. A CNC rendszer támogatja a programtárolást, lehetővé téve a közvetlen paraméterek visszahívását termékváltáskor. A gyors-csereszerszámokkal kombinálva ideális nagy-keverék, kis-mennyiségű gyártáshoz.
4. Üzemeltetés, karbantartás és telepítés: A szerkezet áramvonalas, hidraulikus tömítések vagy egyéb kopó alkatrészek nélkül. A napi karbantartás csak a vezetők és csavarok rendszeres kenését igényli, ami jelentősen csökkenti a meghibásodási arányt és a karbantartási költségeket. A gép teste kompakt és könnyű, nem igényel nehéz alapozást,-a gyártás bármely közönséges sík cementpadlón elkezdődhet, ami erős helyszíni alkalmazkodóképességet biztosít.
4. Azon forgatókönyvek jellemzői, ahol az elektromos szervómegoldásokat részesítik előnyben
• Precíziós lemezalkatrészek 600 mm-en belül, amelyek nagy hajlítási pontosságot és szögállandóságot igényelnek.
• Olyan ágazatok, mint az elektronikai, orvosi és élelmiszeripari berendezések, amelyek szigorú felülettisztaságra és olajszennyeződésmentességre vonatkoznak.
• Nagy-keverék, alacsony{1}}mennyiségű rendelések vagy K+F/laboratóriumi prototípus készítés, amely gyakori szerszámcserét és beállítást igényel.
• Kis- és közepes méretű{0}}gyárak korlátozott műhelyhellyel, vagy olyanok, amelyek a hosszú távú üzemeltetési és karbantartási költségeket{1}} kívánják csökkenteni.
• A nagy{0}}tömegű présfékekkel már felszerelt létesítmények, amelyeknek ki kell egészíteniük a kis-alkatrész-feldolgozó kapacitást, hogy elkerüljék az energia- és hatékonyságpazarlást, amelyet a "nagy gépek kis munkákhoz való használata" okoz.
Ahogy a precíziós gyártás minőségi küszöbe folyamatosan emelkedik, a kis{0}}hajlítás technológiai fejlesztése elkerülhetetlen tendencia. Az elektromos szervómegoldások átfogó előnyei a precízióban, tisztaságban, hatékonyságban és hosszú távú költségekben Az olyan célzott modellek megvalósítása, mint a PB{6}}1506 teljesen elektromos szervo CNC présfék, több gyártóvállalatot segít abban, hogy kettős fejlesztést érjenek el a feldolgozás minőségében és a gyártási hatékonyságban.