Az elektro-hidraulikus szervo-CNC-hajlítógép egy nagy-pontosságú CNC-hajlítóberendezés, amely elektro-hidraulikus szervovezérlési technológiát alkalmaz. Egyesíti az elektromos vezérlés és a hidraulikus hajtás előnyeit, és széles körben használják fémlemez-feldolgozásban az autóiparban, a repülőgépiparban és az építőiparban.
Fő jellemzői a következők:
Nagy-precíziós zárt-hurkú vezérlés: Egy teljesen zárt-hurkos vezérlőrendszert importált német elektro-hidraulikus szervoszelepek és HEIDENHAIN lineáris kódolók felhasználásával alakítanak ki, valós-idejű visszajelzést adva a csúszka helyzetéről. Az ismételhetőségi pontosság elérheti a ±0,01 mm-t, maximum 0,005 mm-t.
Energiatakarékos-és hatékony: A kettős szervoszivattyús vezérlőrendszernek köszönhetően a hidraulikaolaj-fogyasztás mindössze 1/3-1/5-e a hagyományos rendszereknek, a készenléti energiafogyasztás több mint 75%-kal csökken, a munkasebesség pedig 15-25%-kal nő.
Intelligens kompenzációs technológia: Az elektromechanikus konvex automatikus kompenzációs rendszerrel felszerelt CNC rendszer automatikusan beállítja a csúszka deformáció kompenzációjának mértékét, hogy egyenletes hajlítási szöget biztosítson a teljes hosszon.
Stabil és megbízható szerkezet: A géptest egy, az összes -acéllemezből készült, hegesztett szerkezetet alkalmazza, amely temperáláson és rezgésterhelés-mentesítő kezelésen esik át, merevségét és stabilitását pedig az ANSYS végeselemes elemzése optimalizálja.
Fejlett CNC-rendszer: Támogatja a nagy -teljesítményű CNC-rendszereket, mint például a DELEM (Hollandia) és az ESA (Olaszország), automatikus kiválasztással, programszámítással, 3D grafikus megjelenítéssel és robothajlítási funkciókkal.
Alacsony zajszint és hosszú élettartam: A szervo főmotor zárt{0}}hurkú vezérlést használ a hidraulikus nyomás szabályozására, ami körülbelül 25 decibeles készenléti zajt, stabil olajhőmérsékletet és a hidraulikus alkatrészek meghosszabbított élettartamát eredményezi.